乳酸是通過對富含碳水化合物的原材料（如葡萄糖、蔗糖、玉米淀粉或乳清）進行發酵，然后再經過一系列提純工藝而獲得的。提純后的乳酸在食品、制藥、化妝品、塑料以及化工行業有著廣泛的應用。
如今，提純乳酸最重要的應用之一是用于生產聚乳酸（PLA），以制造生物塑料化合物和消費品。以源自可再生糖類、玉米或小麥的原料為基礎，乳酸通過發酵獲得，并最終轉化為一種 100% 可生物堆肥的生物塑料材料。塑料的可生物堆肥性是全球最重要的可持續性要求之一。對于這種生物塑料的生產， VTA公司提供了生產熱穩定性乳酸的工藝解決方案。使用熱穩定性乳酸對于避免在將乳酸轉化為塑料產品的下游聚乳酸聚合過程中出現變色現象至關重要。
乳酸通常是以未提純的狀態生產出來的，這種狀態下的乳酸含有諸如殘留糖類、蛋白質、肽類以及一些有色雜質等物質。
此外，乳酸的濃度對于其應用而言往往是不夠的。
乳酸的主要質量標準如下：
· 通過熱穩定性測試。將產品加熱至 180 到 200 攝氏度之間的溫度，產品不會出現任何諸如顏色顯著變化（變成棕色）、濃度降低或氣味改變等情況，而這些現象都表明發生了分解反應。受污染的乳酸無法通過熱穩定性測試。熱穩定性測試的結果有助于制造商為特定的應用選擇合適質量的乳酸，并確保最終產品的安全性和有效性。
· 鹽類、重金屬和有機酸的濃度低。
· 外觀呈無色。
蒸餾是獲取超高純度乳酸且實現最高產率的首選工藝。
蒸餾是在真空條件下進行的，目的是降低沸點并防止發生熱降解。
蒸餾裝置中所使用的材料必須能夠耐受乳酸的腐蝕性。這些材料一般是雙相不銹鋼系列。
實現最高純度的關鍵是一個多級蒸餾過程，該過程是為滿足客戶的特定要求而設計的。一個典型的工藝設計至少包括以下步驟：
1. 粗乳酸是以水溶液的形式提供的。在進行真空蒸餾之前，必須通過多級降膜蒸發去除水分。這一過程得到的濃縮液是一種乳酸含量高達 80% 的溶液，可作為下一步提純工序的原料。
這種預濃縮溶液需進行薄膜蒸餾，從而得到一種不含水的中間產物。
2. 作為最后的精制步驟，無論是采用短程蒸餾，還是使用薄膜蒸發器作為再沸器的塔式蒸餾，都能產出高純度的乳酸。在這一步驟中，較短的停留時間是關鍵。（通過這種方式）能夠實現超過 99% 的純度水平。
VTA專家憑借超過 70 年的經驗，能夠為各種蒸餾需求提供各種規模的定制化設備。我們擁有兩個先進的技術中心，在整個過程中與客戶合作，從為每個單獨的需求確定完美的蒸餾技術和參數，到進行實驗室和中試工廠測試，再到工業規模蒸餾設備的設計、建造和調試，以及售后支持。
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VTA 是高端熱分離任務中高要求工藝解決方案的合作伙伴。它提供從小型標準化實驗室設備到定制的、撬裝式工業規模設施等各類產品。測試、工程設計以及制造工作均在其位于德國的總部內部完成。作為一項服務，VTA 在不同的代工加工廠提供合同蒸餾和精餾服務。
除了食用油應用領域外，VTA 還為各工業領域中涉及高沸點及熱敏性產品的情況提供刮膜蒸餾和短程蒸餾設備以及工藝研發服務。
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